榨油工藝主要分為2種,一種是物理壓榨,一種是浸出方式。
1.物理壓榨
物理壓榨是靠物理壓力將油脂直接從油料中分離出來,過程中無任何化學添加劑,保證產品安全衛生,營養不受破壞。
物理壓榨方式現在都是機械化了,榨油機器一種是螺旋榨油機,另一種是液壓榨油機?,F在常見的物理壓榨就是使用螺旋榨油機榨油。
化學浸出是用一種化學物質把油弄出來,產油率比物理壓榨方式要高,但是但是用浸出法會使內用溶劑油萃取,無法保持植物容油原有風味,也存在安全隱患。用通俗點的講就是通過化學方式將油從原料中提取出來。
物理壓榨的流程是什么呢?物理壓榨的步驟一般可以分為3步:
1.炒料
為了提高加工效率,工藝的需要,大多產品都是需要在炒料機進行加熱,然后進行壓榨的,這是關鍵的一步。比如像芝麻,花生只有熟榨的油才會更香。
2.壓榨
炒好的原料倒入榨油機開始壓榨,這個是物理壓榨的第二步,也是更重要的一步。
3.過濾
榨油機壓出來的油被稱為毛油,需要將油進行過濾才能食用,這是榨油的第三步。
榨油坊榨油機的配套設備主要有花生剝殼機、提升機、炒鍋、濾油機等,通過它們之間的項互配合,實現油料作物向食用油的轉變過程。下面,我們就以壓榨花生為例,來詳細講解一下整個生產線的工作流程。
1、剝殼去皮;對帶殼的油料如棉籽、花生等進行剝殼,可提高榨油坊榨油機對油料的處理量和出油率。本廠生產的花生剝殼機可供用戶采用。
2、炒料;炒料的好壞,直接影響了油品的質量和出油率,有“三分壓榨,七分炒料”的說法,可見炒料在榨油過程中的重要性,而炒料的關鍵在炒料機的質量和裝置。
3、提升入機壓榨;炒好的原料通過提升機提升至一定高度,自動從提升機出來,送到榨油坊榨油機榨鏜里進行壓榨,實現了設備生產的自動化。
4、油渣過濾;榨油坊榨油機壓榨處理的食用油,里面含有一定的油渣,為了提高其純凈度,我們使用凱迪離心式濾油機設備來過濾其里面的油渣,以獲得純凈的可直接使用的食用油。
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