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6YL-125型螺旋榨油機

發布時間：2022-09-27 點擊數：3095

一．6YL---125型螺旋榨油機主要性能參數:

1. 榨軸轉速:35-39轉/分

2. 齒輪箱傳動比:15/40/15/55=1:9.77

3. 配用動力:15KW

4. 三角帶:B型

5. 外形尺寸:長x寬x高1820x570x1320(mm)

6. 單機重量:580kg

7. 產量：5-8噸/24小時

生產能力見表(一)

油料名稱	每24小時處理量(噸)	每百公斤產油量(kg)	干餅殘油率(%)
菜籽	5-7	30-38	7.5-8
花生	5-7	35-45	7
大豆	5-6	10-16	6.5-7
芝麻	6-7	44-47	6.5-7.5
棉籽	4-5	10-14	5.5-6.5

注：以上參數是指清選，分離，軋胚輔助設備齊全，工藝合理，操作正常是能達到指標。

二、6YL---125型螺旋榨油機工作原理與構造:
　　　1、工作原理:
　　　榨油機運轉時,將處理好的料胚帶如料斗,油料從料斗進入榨膛。有榨螺的螺旋向里推進，進行壓榨。
　　　因料胚在榨油機的榨膛內是在運轉狀態下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺，榨膛之間產生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產生摩擦，造成相對的運動。另一放面，榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的，當榨螺轉動時，螺紋使料胚即能向前推進又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層隨著榨軸轉動，這樣在榨膛里的每個料胚微粒都不是等速度同方向的運動。而在微粒之間也存在著相對的運動。有摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量，有助于促使料胚中的蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了油的粘性，容易析```````榨出油來，因而提高了榨油機的出油率。
2．結構：該機有進料斗部分，齒輪箱部分，榨膛部分，榨螺部分，機架部分共五大部分組成：見圖
（一）雙象榨油機結構

三．機器的安裝：
榨油機安裝時必須在地腳螺栓牢固的安裝基礎上，使機體保持水平。電機安在進料斗的背面。

四．機器的潤滑：
1．榨油機主要采用機油和黃油兩種形式潤滑。加油周期見表二

序號	潤滑部位	油脂種類	加油周期	換油周期
1	調節螺栓 Adjusting bolt	20號機械油 Mechanical oil NO.20	每班2次 1-2time/day
2	傘齒輪 Bevel gear	20號機械油 Mechanical oil NO.20	每班2次 1-2time/day
3	軸承座套 Bearing bush	20號機械油 Mechanical oil NO.20	每班2次 1-2time/day
4	齒輪箱 Gearbox	20號機械油 Mechanical oil NO.20	首次加油12kg	六個月
5	各滾動軸承 bearing	潤滑油 Grease		每年一次

五.機器操作:

(一)開機前的要點:
1.開機前先將齒輪箱內加注12公斤機油.
2機器安裝好后,按規定加注潤滑油,檢查各零部件是否緊固,操作手柄,插板是否靈活.
3.用手搬動大皮帶輪查機器有無松動或卡機現象,若有異常及時排除.
4.調整皮帶的松緊度,啟動電機,檢查槽輪方向是否與標志方向一致.
5檢查準備工作做好后,松開緊鎖螺母把榨螺擰到死點,再退回3-4圈,再前進半圈,保證榨螺與出餅口的間隙.

六、螺旋榨油機一般故障及其排除方法

序號

故障

產生原因

排除方法

突然停車，榨螺軸卡死。

1．新機初榨，沒通過磨合大量投料入榨。

2．餅的厚度太薄，榨膛壓力增大。

1．按說明方法操作，經常注意機器的聲音及電流強度的大小。

出油過底

1．油料水分不合適。

2．榨膛溫度低。

3．條排，圓排間隙不符合要求。

4．零件磨損。

1．按說明書操作。

2．松或緊動壓緊螺母，使其少量出渣，流油暢通。

入料斗存油（返油）

1．圓排條排過緊。

2．油料含油過多，餅出的太薄。

1．松動壓緊螺母使其流油暢通。

2．調節出餅厚度，將餅加入榨膛把油沖出。

餅代油斑

1．油料水分過多。

2．圓排間隙過小。

3．零件磨損。

1.按說明書操作。

2.松動壓緊螺母加大圓排間隙。

3.更換新零件。

油質暗褐而綢

1．榨膛溫度低。

2．油料雜質過多。

3．油料過干或發霉。

1．按說明書操作

2．篩選油料。

產量低

1．壓榨未經脫絨的棉籽，絨長易于搭橋，纏軸。

2．榨膛，榨螺不光滑。

3．油料含水分過多。

4．出餅口間隙過小。

5．棕螺磨損。

1．棉籽脫絨或經篩選。

2．在更換新件后要進行一段時間的磨合使榨螺光滑。

3．按說明書操作。

4．更換新零件。

不入料

1．含油多的油料返油。

2．油料太濕（尤其是棉籽）

1．按說明書操作。

2．棉籽要脫絨。

嚴重冒渣

1．條排，圓排間隙過大。

2．榨膛壓力過大。

3．零件磨損。

4．油料太干。

1．按說明書操作。

2．更換新件。

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